آلیاژ ۲۶۱۸

آلیاژ ۲۶۱۸

تاریخچه

ابداع این آلیاژ مربوط به سری ۲xxx طراحی شده در انجمن آلومینیوم آمریکا می باشد. در این گروه آلیاژی به دلیل عدم وجود استحکام خزشی بالا پس از تغییر شکل به وسیله اکستروژن، فورج یا نورد در آلیاژهای موجود، انگیزه جهت طراحی یک آلیاژ با خواص سری ۲xxx و همچنین استحکام خزشی مناسب در دمای کاری بالا به وجود آمد.
این آلیاژ ابتدا به شکل ریختگی و فورج شده در قالب مورد استفاده قرار می گرفت اما پس از گذشت مدتی جهت تولید ورق های با مقاومت بالا جهت بدنه هواپیمای مافوق صوت کونکورد مورد استفاده قرار گرفت.
در حدود بیست سال است که این آلیاژ جهت مصرف در صنایع هوایی و هواپیماهای مافوق صوت کاربرد وسیعی پیدا کرده است. ترکیب متفاوتی از این آلیاژ که به نام ۲۶۱۸A ثبت گردیده است که تا ۲۵/۰ درصدحاوی عنصر منگنز و ۲۵/۰ درصد حاوی عناصر زیرکونیوم و تیتانیوم می باشد.

ساخت این آلیاژ برای اولین بار در آمریکا انجام گرفت و به منظور استفاده در صنایع هوایی بود. پس از آن ترکیب های مشابه و با پایه این آلیاژ در کشورهای فرانسه، روسیه نیز ساخته شد .
تاکنون تامین این آلیاژ از کش تقریبا امکان پذیر نبوده و به دلیل انحصاری بودن این محصول کشورهای سازنده در صورت قبول فروش آن به ایران با قیمتهای گزاف و با محدودیتهای فراوان روبرو بوده ایم.
اما امروز به همت جوانان و متخصصان این مرز و بوم یکی دیگر از پلهای موفقیت در سر راه عظمت و پایداری ایران عزیز بسته شده است و این آلیاژ در داخل کشور با شناخت بالایی تولید می گردد.

ترکیب شیمیایی
AluminumBalance
Copper۱٫۹ – ۲٫۷
Iron۰٫۹ – ۱٫۳
Magnesium۱٫۳ – ۱٫۸
Nickel۰٫۹ – ۱٫۲
RemainderEach 0.05 max
RemainderTotal 0.15 max
Silicon۰٫۲۵ max
Titanium۰٫۰۴ – ۰٫۱
خواص اصلی در طراحی

این آلیاژ حاوی مس و منیزیم می باشد که قابلیت سخت کاری با عملیات پیرسازی(Aging) را دارد و در قطعات و مواردی که در معرض حرارت تا ۵۷۵ درجه فارنهایت می باشند مورد استفاده قرار می گیرد.

کاربرد

این آلیاژ در تولید پیستون ها و قطعات چرخنده موتور هواپیما جهت عملکرد در دمای بالا استفاده می شود.

قابلیت ماشینکاری

آلیاژ ۲۶۱۸ قابلیت ماشینکاری بسیار خوبی دارد. تمپر عملیات حرارتی شده این آلیاژ (Aging) سطوح صیقلی تر و صاف تری را نسبت به تمپر آنیل یا کوئنچ شده آن بدست خواهد داد.

شکل دهی

شکل دهی هم به صورت سرد و هم به صورت گرم مناسب می باشد.

جوشکاری

جوشکاری مقاومتی در اکثر موارد به صورت مطلوبی انجام می پذیرد. در روشهای دیگر جوشکاری حرارت زیاد ایجاد شده در جوشکاری برای این آلیاژ مناسب نیست و ساختار فلزی آنرا تحت تاثیر قرار خواهد داد.

فورج

فورج این آلیاژ در دمای ۹۷۰ درجه فارنهایت و حداقل تا دمای ۷۰۰ درجه فارنهایت انجام میگیرد که با پیشگرم تا دمای ۹۷۰ درجه شروع می شود.

سخت کاری

این آلیاژ با کار سرد بر روی مقاطع مختلف آن سخت می شود همچنین با عملیات پیرسازی(Aging) جهت وضعیت T61 باعث سخت شدن این آلیاژ خواهد شد.

Solution temperature:
۵۳۰ °C (985 °F)
Aging temperature:
T61, 200 °C (390 °F) for 20 h at temperature
هدایت الکتریکی

هدایت الکتریکی این آلیاژ ۳۷% مس میباشد:

Electrical conductivity:
Volumetric, T61 temper, 37% IACS at 20 °C (68 °F)
Electrical resistivity:
T61 temper, 41 nΩ • m at 20 °C (68 °F); temperature coefficient, T61 temper: 0.1 nΩ • m per K
At 20 °C (68 °F)
Electrolytic solution potential:
At 25 °C (77 °F): T61 temper, -0.80 V versus 0.1 N calomel electrode in an aqueous
Solution containing 53 g NaCl plus 3 g H2O2 per liter
مقاومت برشی

مقاومت برشی این آلیاژ در وضعیت T61 و ایج شده برابر ۴۰ Ksi میباشد.

مشخصات فیزیکی
Density (lb / cu. in.)۰٫۱
Specific Gravity۲٫۷۶
Melting Point۹۵۰(Deg F)
Poissons Ratio۰٫۳۵
Modulus of Elasticity Tension۱۰٫۴
Modulus of Elasticity Torsion۴٫۲
Liquidus temperature۶۳۸ °C (1180 °F)
Solidus temperature۵۴۹ °C (1020 °F)
Incipient melting temperature۵۰۲ °C (935 °F)
Coefficient of thermal expansionLinear

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *