مقایسه آلومینیوم ۶۰۶۱ و ۷۰۷۵

مقایسه آلومینیوم ۶۰۶۱ و ۷۰۷۵

پروفیل های الومینیومی انباشته شده روی هم

مقایسه آلومینیوم ۶۰۶۱ و ۷۰۷۵

هر یک از گروه های آلیاژی آلومینوم ، دارای خواص منحصر به فردی هستند. بنابراین دانستن این تفاوت ها برای صاحبان صنایع و کسانی که وظیفه ی تهیه ی بهترین و مناسب ترین متریال مصرفی در ساخت قطعه را بر عهده دارند بسیار حائز اهمیت می باشد. انتخاب آلیاژ مناسب، باعث صرفه جویی در زمان و هزینه ی تولید کنندگان و به تبع آن، کسب رضایت مشتریان می شود.

آلیاژ های ۶۰۶۱ و ۷۰۷۵ از چه عناصری تشکیل شده اند؟

هر دو آلومینیوم آلیاژی ۶۰۶۱ و ۷۰۷۵ در دهه ی ۱۹۳۰ و به منظور کاربرد در صنایع هواپیما سازی توسعه یافتند. آلیاژ  ۶۰۶۱ ، ابتدا در سال ۱۹۳۵ معرفی شد و از اولین آلیاژهای موجود در مقیاس صنعتی به شمار می رود. دو عنصر منیزیم و سیلیکون , عناصر اصلی تشکیل دهنده ی این آلیاژ می باشند. منیزیم در آلومینیوم ، وظیفه ی افزایش استحکام را به عهده دارد و سیلیکون باعث کاهش نقطه ی ذوب آلومینیوم می شود. استفاده از این عناصر به صورت مجزا در ترکیب آلیاژ ، آلومینیومی بدون قابلیت عملیات حرارتی را می دهد؛ اما با آلیاژ کردن همزمان این دو عنصر ، آلومینیوم قابلیت عملیات حرارتی خوبی پیدا خواهد کرد. سایر عناصر آلیاژی موجود در این آلیاژ ، کروم ، آهن و مس می باشد.

از طرف دیگر آلیاژ ۷۰۷۵ در سال ۱۹۳۶ توسط صنایع فلزی سومیتو ، یکی از تولید کننده های ژاپنی که به دنبال راه حلی برای ساخت هواپیما های سبک تر و ارزان تر بود، تولید شد. با استفاده از این آلیاژ سبک وزن در بدنه ی هواپیما ، هواپیما ها قادر به پرواز با برد بیش تر و قابلیت مانور بالاتری می شدند. عنصر اصلی این آلیاژ روی است. این آلیاژ تقریبا بیش ترین استحکام را در بین آلیاژهای آلومینیومی دارد. سایر عناصر آلیاژی به کار رفته، سیلیکون ، آهن ، منیزیم و تیتانیوم می باشد.

خصوصیات ویژه ی این آلیاژ ها

آلومینیوم ۶۰۶۱ به خاطر استحکام ساختاری و چقرمگی عالی آن شناخته شده است. از خواص قابل توجه آن می توان به مقاومت در برابر خوردگی ( اتمسفر ) و سطح تمام شده خوب، اشاره کرد. همچنین قابلیت ماشین کاری و جوش پذیری خوب از دیگر ویژگی های آن می باشد. آلیاژ ۶۰۶۱ پس ازجوشکاری ممکن است افت استحکام پیدا کند اما با عملیات حرارتی می توان اسحتکام را به حالت مطلوب بازگرداند.

آلیاژ آلومینیومی ۷۰۷۵ برای کاربردهایی که استحکام بالا ضروری است و مقاومت به خوردگی در درجه دوم اهمیت قرار دارد، مناسب است. از ویژگی های بارز این آلیاژ نسبت استحکام به وزن بالای آن و مقاومت بسیار هوب به خستگی می باشد. همچنین با انجام عملیات حرارتی، مقاومت در برابر خوردگی تنشی قابل قبولی حصول می شود. آلومینیوم ۷۰۷۵ از نظر استحکام با بسیاری از فولادها قابل مقایسه است. در حالت کلی قابلیت جوش پذیری خوبی ندارد. این آلیاژ را می توان در دماهای ۳۷۰-۴۸۰ درجه فارنهایت فورج کرد اما حتما باید پس از آن، عملیات حرارتی شود.

از مقایسه خصوصیات این دو آلیاژ مشخص می شود که آلیاژ ۶۰۶۱ تنوع خصوصیاتی بیش تری نسبت به  ۷۰۷۵ دارد و بنابر این در کاربردهای بیش تری می تواند مورد استفاده قرار گیرد. از طرف دیگر، آلیاژ  ۷۰۷۵ یکی از مستحکم ترین آلیاژهای آلومینیوم موجود است اما قابلیت کارپذیری آن نسبت به ۶۰۶۱ کم تر است. اگر استحکام ، اولویت شما در انتخاب آلیاژ باشد، قطعا آلیاژ ۷۰۷۵ توصیه می شود.

 

ویژگی / آلیاژ

۶۰۶۱

۷۰۷۵

استحکام کششی (MPa)

۲۲۰

۲۷۵

استحکام تسلیم (MPa)

۸۵

۱۴۵

سختی (HB)

۴۰

۵۵

درصد افزایش طول در نقطه ی گسیختگی

۱۵%

۱۰%

استحکام برشی (MPa)

۲۱۳

۳۳۰

هدایت حرارتی (W/m-K)

۱۷۰

۱۳۰

استحکام به وزن (KN-m/kg)

۱۱۵

۱۹۶

کاربردهای معمول آلیاژهای ۶۰۶۱ و ۷۰۷۵

همانطور که قبلا هم اشاره شد، طیف کاربردهای سری ۶۰۶۱ بیش تر از ۷۰۷۵ است. آلیاژهای آلومینیوم سری ۶۰۶۱ عموما در صنایع خودروسازی ، موتورسازی ، قایق ها، دوچرخه ها، لنزهای دوربین ، قرقره های ماهیگیری ، کپسول های هوای غواصی و اسلحه سازی استفاده می شود. در صنایع غذایی ، بسیاری از قوطی های نگه دارنده مواد غذایی ، کنسرو ها  ، از این سری آلیاژی تولید می شوند. همچنین، همواره در بعضی اجزای هواپیما از این آلیاژ استفاده می شود.

آلومینیوم های ۷۰۷۵ ، در مقایسه با ۶۰۶۱ ، بیش تر در کاربردهای سنگین استفاده می شوند، از جمله: صنایع حمل و نقل دریایی، حمل و نقل هوایی و اتومبیل ها. این موضوع به سبب نسبت استحکام به وزن بالای آن ها می باشد. سایر محصولاتی که در آن ها از این آلیاژ استفاده می شوند عبارتند از: ساخت قالب های PET و تزریق پلاستیک ،  تجهیزات صخره نوردی، اجزای دوچرخه ، اسکیت ها و گلایدرهای دستی. تعدادی از اسلحه های نظامی نیز از این آلیاژ استفاده می کنند همانند  M16 ، Desert ، SIG Sauer ، PGM ، Texas Black Rifle و Glock . چوب چوگان ، ابزارهای ساخت قالب و کاربردهایی از این دست برای آلیاژ ۷۰۷۵ می توان مثال زد.

 

هنگام انتخاب یک آلیاژ آلومینیوم چه چیزی باید در نظر گرفته شود؟

تولید کننده ها باید عوامل مختلفی را قبل از انتخاب یک آلیاژ مشخص، در نظر بگیرند. این عوامل در قالب یک چک لیست می توانند بیان شوند:

سوال ها از این قرارند:

  • آیا آلیاژ مورد نظر در بازار وجود دارد (در دسترس هست) ؟
  • آیا شکل پذیری برای این کاربرد اهمیت دارد؟
  • آیا این آلیاژ باید قابلیت جوش پذیری داشته باشد؟
  • آیا قابلیت ماشین کاری اهمیت دارد؟
  • آیا کاربرد مورد نظر نیازمند مقاومت به خوردگی خوب است؟
  • آیا در کاربرد مورد نظر از عملیات حرارتی استفاده خواهد؟
  • آیا استحکام بالا مورد نیاز است؟

خلاصه

با مطرح کردن سوالات لیست بالا، به سرعت می توان دریافت که چه فاکتوری بیش ترین اهمیت را برای کاربرد مورد نظر دارد. در نهایت وقتی آلیاژ آلومینیوم ۷۰۷۵ و ۶۰۶۱ را مقایسه می کنیم با در نظر گرفتن هزینه خرید ممکن است در نگاه اول آلیاژ ۶۰۶۱ مناسب به نظر برسد ولی با توجه به کاربرد و عمر قطعات تولیدی ( نظیر تعداد ضرب قالب ) همواره آلیاژ ۷۰۷۵ ارزش قیمت پرداختی را داشته و از هزینه های سربار تعمیر یا ساخت مجدد قطعه جلوگیری می کند. در شرکت عصر صنعت اشراق، مفتخریم که می توانیم به صاحبان صنایع برای انتخاب آلیاژ مناسب مشاوره و راهنمایی دهیم.

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *